Семерка - Российский Правовой Портал

Ведомственные нормы технологического проектирования свеклосахарных заводов. ВНТП 03-91

Ведомственные нормы технологического проектирования свеклосахарных заводов. ВНТП 03-91

Текст правового акта по состоянию на август 2012 года


Утверждены
Главагропромнаучпроектом
Минсельхозпрода СССР
9 сентября 1991 года
(письмо N 070-81/318)



Срок введения в действие -
1 января 1992 года



ТОМ 1

"Ведомственные нормы технологического проектирования свеклосахарных заводов" разработаны Гипросахпромом под руководством М.Я. Азрилевича ответственными исполнителями: Н.Н. Паламарь, Б.И. Ступой, И.Б. Соморовым, А.О. Поповым, Л.Д. Сиваковой, Б.Д. Садыревым, Н.Ю. Карамышевой, М.В. Ильиной, Е.П. Ищенко, Т.Н. Прудовской, И.Б. Шпизом, Н.А. Седовой.

В Нормах учтены замечания и предложения Югзапгипросахпрома и Росгипросахагропрома.

"Ведомственные нормы технологического проектирования свеклосахарных заводов" согласованы:

- НПО "Сахар" ВНИИСП (письмо N 12-12-1055 от 06.12.90);

- ГУПО МВД СССР (письмо N 7/6/681 от 18.06.91);

- Правлением Федерации профсоюзов Агропромышленного комплекса СССР (письмо N 7-286 от 04.06.91);

- Минздравом СССР (письмо N 931/193 от 04.09.91).

Нормы состоят из двух томов:

том 1-й - текстовые нормативные материалы;

том 2-й - приложения.

Внесены институтом "Гипросахпром".

Взамен "Ведомственных норм технологического проектирования свеклосахарных заводов" ВНТП 03-85.



1. Основные положения

1.1. Настоящие "Ведомственные нормы технологического проектирования свеклосахарных заводов" устанавливают комплекс основных норм, правил, положений и требований, обязательных при разработке предпроектных материалов, проектировании, инженерных изысканиях строительства новых, расширения, реконструкции и технического перевооружения действующих свеклосахарных заводов.

1.2. Настоящие Нормы обязательны для всех организаций, разрабатывающих проекты строительства (расширения, реконструкции, технического перевооружения) свеклосахарных заводов, утверждающих проектно-сметную документацию, организаций, осуществляющих строительство, а также заказчика. В случае невозможности соблюдения отдельных положений настоящих Норм при разработке проектов расширения, реконструкции и технического перевооружения допускается отступление от них по разрешению заказчика и инстанций, утверждающих проект, а также организаций в соответствии со СНиП 1.02.01-85.

1.3. Проектирование свеклосахарных заводов производить с обязательным соблюдением действующих норм и правил (СНиП, СН и др.), относящихся к проектированию и строительству промышленных предприятий, правил по технике безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии, соответствующих ГОСТов системы стандартов безопасности труда, а также ведомственных и отраслевых норм, правил, инструкций, регламентов производства и требований отраслевых НИИ, министерств, ведомств, органов государственного надзора и инспекций, в зависимости от раздела проекта и сооружения, утвержденных в установленном порядке <*>.

--------------------------------

<*> Все используемые при проектировании инструкции, правила, регламенты производства и прочие нормативные документы должны быть утверждены в установленном порядке и действующими на момент проектирования. В дальнейшем в тексте Норм ссылка на утверждение не приводится; перечень утвержденных, действующих на 01.09.91 нормативных отраслевых документов приведен в Приложении 49.



1.4. Проектирование свеклосахарных заводов производить с применением прогрессивных технологий, оборудования, материалов и конструкций, передовых методов организации производства, труда и управления, обеспечивающих ко времени ввода в действие объектов соответствие их новейшим достижениям науки и техники.

1.5. Новое строительство свеклосахарных заводов проектировать преимущественно в составе группы предприятий с общими объектами вспомогательных производств и хозяйств, инженерными сооружениями.

1.6. Свеклосахарные заводы размещать преимущественно в центре сырьевых зон, определенных на основании агротехнико-экономических расчетов, с учетом обеспечения доставки максимального количества свеклы автомобильным транспортом, близкого расположения к источникам энерго- и водоснабжения, автомобильным дорогам, железнодорожным станциям общей сети, а также с учетом возможности строительства жилых поселков в непосредственной близости от промышленных площадок.

1.7. Технические решения при проектировании должны предусматривать возможность дальнейшего расширения завода, необходимость которого может возникнуть при перспективном увеличении площадей посева свеклы, росте урожайности и соответственно объемов закупки сырья, повышении сахаристости свеклы.

1.8. При выполнении проектов расширения, реконструкции проектные работы, как правило, выполнять комплексно по всему заводу с целью вывода предприятия на современный уровень по всем показателям основного и вспомогательного производства.

1.9. Состав проектируемого свеклосахарного завода принимать согласно перечню отделений, зданий и сооружений, приведенному в рекомендуемом Приложении 1.

Перечень зданий и сооружений в зависимости от конкретных условий проектируемого завода должен уточняться.



2. Мощность предприятия и режим работы

2.1. Мощность проектируемого предприятия обосновывать технико-экономическим расчетом исходя из ресурсов сырья, определяемых заказчиком, и длительности сокодобывания.

Длительность сокодобывания устанавливать технико-экономическим расчетом из условий, обеспечивающих переработку свеклы с наибольшей эффективностью, с соблюдением оптимальных сроков копки, хранения свеклы и окончания переработки свеклы во втором полугодии. Расчетная длительность сокодобывания должна быть не менее 90 - 95 суток.

Расчетную мощность округлять до ближайшей унифицированной мощности.

2.2. Оптимальные унифицированные мощности свеклосахарных заводов принимать равными 3,0; 4,5; 6,0 тыс. т переработки свеклы в сутки.

Строительство (расширение, реконструкция) заводов другой мощности должно быть обосновано технико-экономическим расчетом.

2.3. Мощность жомосушильного и жомогрануляционного отделений определяется заданием на проектирование.

2.4. Мощность, режим и длительность работы в году расфасовочного отделения сахара-песка определяется заданием на проектирование.

2.5. Мощность отделения ремонта и стирки мешкотары и фильтровальных тканей рассчитывается из условия стирки 75% от общего количества мешкотары, требуемой на сезон производства, количество подлежащих стирке фильтровальных тканей определяется регламентом работы станции фильтрации.

2.6. Режим работы рабочих и машин свеклосахарного завода в течение периода переработки свеклы принимать в проектах непрерывным в 3 смены <*>, с фондом времени 24 часа в сутки, кроме:

- упаковочного отделения, расфасовочного отделения, склада отжатого жома (выдача жома поставщикам) - работа в 2 смены или в соответствии с заданием на проектирование;

- отделения подачи известняка и угля к известково-газовым печам - работа в 2 смены;

- механической мастерской, складов вспомогательных материалов, химреактивов, запасных частей, мешкотары, мелассы, отделения ремонта и стирки мешкотары и фильтровальных тканей - работа в 1 смену.

--------------------------------

<*> Уточняется заданием на проектирование.



2.7. При проектировании коэффициент использования мощности основного технологического оборудования в период производства принимать равным 1,0.



3. Расходы, требования к параметрам и качеству готовой продукции, сырья, основных и вспомогательных материалов, топлива, воды, электроэнергии, пара

3.1. Технические решения, принимаемые в проектах, должны гарантировать получение сахара-песка стандартного качества при условии применения сырья, основных и вспомогательных материалов, качество и параметры которых соответствуют действующим нормативным документам.

3.2. Нормы расхода сырья, промежуточных продуктов, выпускаемой продукции, основных и вспомогательных материалов в технологических расчетах (количества продуктов, оборудования, трубопроводов) принимать по действующим на момент проектирования инструкциям и технологическим регламентам производства.

3.3. Для экономических расчетов и определения площади складских помещений удельные нормы расходов основных и вспомогательных материалов принимать в соответствии с "Инструкцией по нормированию расхода вспомогательных материалов в свеклосахарном производстве" и "Инструкцией по нормированию расхода тароупаковочных материалов, бумаги, картона для фасовки и упаковки сахара".

3.4. Удельный расход сахарной свеклы на производство 1 т сахара определять расчетом исходя из содержания сахара в принимаемой свекле, нормативных потерь сахара при хранении свеклы, транспортировке, в производстве и содержания сахара в мелассе.

3.5. Содержание сахара в свекле при приемке и доброкачественность нормального сока для вновь проектируемого завода принимать по средним за II полугодие показателям переработки свеклы района, в котором намечается строительство завода, или сахарных заводов соседних сырьевых зон за последние 5 лет.

3.6. Содержание сахара в свекле при приемке и доброкачественность нормального сока для реконструируемого и расширяемого завода принимать средними за II полугодие по фактическим показателям этого завода за последние 5 лет.

3.7. Выход мелассы и содержание сахара в ней принимать средними за II полугодие последних 5 лет по фактическим или опытным данным переработки свеклы района реконструкции или намечаемого строительства сахарного завода, с учетом принятых прогрессивных схем и оборудования, снижающих выход мелассы и содержание сахара в ней.

3.8. При определении средних показателей содержания сахара в свекле (при приемке) и мелассе за последние 5 лет допускается исключение одного-двух нехарактерных сезонов (засуха, цветуха, ранние заморозки и т.п.) с их заменой на предшествующие этому пятилетию соответственно один-два года.

3.9. Нормы потерь свекломассы и сахара в производстве, мелассе, а также при хранении и транспортировке определять по "Методическим указаниям по нормированию потерь свекломассы, сахара и содержания сахара в мелассе в свеклосахарном производстве" и "Предельно допустимым величинам потерь свекломассы, сахара и содержания сахара в мелассе в свеклосахарном производстве".

3.10. Обобщенные удельные энергозатраты на переработку сахарной свеклы, выраженные в эквивалентном расходе условного топлива в процентах к массе свеклы, определять расчетом согласно "Инструкции к составлению отчетов об использовании сырья и выработке сахара".

Обобщенные удельные энергозатраты рассчитывать исходя из удельных расходов тепловой и электрической энергии на переработку свеклы, удельных расходов условного топлива на отпуск тепловой и электрической энергии из ТЭЦ сахзавода и полученных со стороны и удельного расхода условного топлива на производство извести для технологических нужд.

3.11. Удельные расходы электрической и тепловой энергии, топлива определять расчетом с учетом качества сырья, принятых технологических и тепловых схем, теплотехнического режима на станциях завода, схем водоснабжения и характеристик применяемого оборудования, в соответствии с действующими инструктивными материалами.

3.12. В расход тепловой энергии на переработку сахарной свеклы включать:

- расход тепловой энергии на технологические нужды при переработке сахарной свеклы, с учетом неизбежных потерь энергии при работе оборудования;

- потери тепловой энергии в тепловых сетях;

- расход тепловой энергии на санитарно-технические нужды (отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение производственных, служебных и бытовых помещений завода).

3.13. Удельный расход электрической энергии на технологические нужды определять расчетом исходя из состава норм, определенных "Инструкцией по нормированию расхода электрической энергии в сахарной промышленности".

3.14. Удельный расход условного топлива для обжига известняка на технологические нужды определять расчетом согласно "Инструкции по нормированию расхода топлива на получение извести для технологических и строительных нужд в сахарном производстве", в зависимости от вида топлива, влажности известняка, конструктивных особенностей печи, аппаратурного решения схемы приготовления известкового молока.

3.15. Удельный расход условного топлива на получение 1 т чистого оксида кальция (CaO) не должен превышать 170 кг/т CaO.

3.16. Удельный расход условного топлива на отпуск тепловой энергии из ТЭЦ сахзавода не должен превышать 43 кг/ГДж (180 кг/Гкал).

При получении тепловой энергии со стороны эквивалентный расход условного топлива принимать по данным энергосистемы района строительства завода.

3.17. Удельный расход условного топлива на отпуск электрической энергии из ТЭЦ сахзавода не должен превышать 180 кг/1000 кВт.ч.

При получении электроэнергии из энергосистемы эквивалентный расход условного топлива принимать 180 кг/1000 кВт.ч.

3.18. Удельный расход пара на технологические нужды на заводах с пятикорпусной выпарной установкой с повышенным температурным режимом и работой продуктового отделения с тремя кристаллизациями не должен превышать:

3.18.1. На заводах с наклонными диффузионными аппаратами (с температурой отбираемого на производство сока 30 °С):

- при концентрации сиропа из выпарной установки 70% СВ - 40 - 41% к массе свеклы;

- при использовании утфельного пара для нагрева диффузионного сока (применяется термокомпрессорная установка для сжатия вторичного пара выпарной установки) - 38 - 39% к массе свеклы;

- при концентрации сиропа из выпарной установки 65% СВ - 41 - 43% к массе свеклы.

3.18.2. На заводах с колонными и ротационными диффузионными аппаратами (с температурой отбираемого на производство сока 45 - 50 °С):

- при схеме очистки с горячей преддефекацией - 45% к массе свеклы;

- при схеме очистки с прогрессивной преддефекацией и применением для фильтрования сока I сатурации фильтров-сгустителей - 41,5% к массе свеклы.

3.19. Удельный расход известняка на переработку 100 т свеклы (на очистку сока, транспортерно-моечных вод, лаверных вод, на кагатное поле и с учетом потерь при транспортировке, обжиге, гашении и очистке) определять расчетом исходя из качества перерабатываемого сырья, принятых технологических схем.

3.20. Количество сбрасываемых очищенных производственных сточных вод в природные водоемы не должен превышать 50 - 75% к массе свеклы для вновь строящихся и комплексно-реконструируемых заводов и 170% к массе свеклы для заводов, где производится только упорядочение водного хозяйства.

3.21. Потребление свежей воды на производственные нужды не должно превышать 80% к массе свеклы для вновь строящихся и комплексно-реконструируемых заводов и 180% к массе свеклы для заводов, где производится только упорядочение водного хозяйства.

3.22. Требования к качеству потребляемой воды и очистке сточных вод принимать согласно "Указанию по водному хозяйству сахарных заводов", "Инструкции по эксплуатации водного хозяйства сахарных заводов" и Приложениям 17 - 18 к настоящей Инструкции.

3.23. Количество транспортерно-моечного осадка определять расчетом в зависимости от загрязненности свеклы в районе строительства:

- для расчета сооружений 1-й ступени механической очистки транспортерно-моечной воды - по средней из двух максимальных за последние 5 лет;

- для определения площади отвала транспортерно-моечного осадка - по средней за последние 5 лет.

Решения об использовании обезвоженного транспортерно-моечного и фильтрационного осадков, ила из систем биологической очистки сточных вод, а также земли, поступающей с сахарной свеклой, должны быть согласованы с заинтересованными организациями на стадии предпроектных работ и оговорены заданием на проектирование.



4. Схемы, технологический режим и оборудование основного производства

4.1. Производственные схемы, технологический, теплотехнический режим и оборудование свеклосахарного завода принимать по действующим инструкциям, правилам и регламентам по производству сахара-песка из свеклы, разработанным Всесоюзным научно-исследовательским институтом сахарной промышленности.

4.2. Технологическую схему проектировать согласно "Инструкции по ведению технологического процесса свеклосахарного производства" с учетом новых разработок научно-исследовательских институтов и опыта работы отечественной и зарубежной промышленности, а также согласно типовым "Технологическим решениям отдельных участков и цехов сахарных заводов мощностью 3,0 и 4,5 тыс. т переработки свеклы в сутки".

4.3. Тепловую схему проектировать с пятикорпусной выпарной установкой с повышенным температурным режимом.

4.4. Схему водоснабжения и водоотведения проектировать в соответствии с "Методическими рекомендациями по схеме водоснабжения и канализации с минимальным расходом исходной воды и количеством сточных вод для новых и комплексно-реконструируемых сахарных заводов", а также другими нормативными отраслевыми документами по водному хозяйству.

4.5. Расчет технической производительности технологического оборудования производить из условия переработки свеклы при непрерывной работе завода в течение 24 часов, нормативном качестве и количестве поступающих и отводимых продуктов, оптимальном режиме работы, обеспечивающем соблюдение установленных технико-экономических показателей работы оборудования. Резервное оборудование при расчете мощности не учитывать.

4.6. Расчет и выбор количества технологического и теплообменного оборудования производить по паспортным данным заводов-изготовителей, нормативам, методикам и формулам, приведенным в инструкциях, рекомендациях, пособиях.

4.7. Количество устанавливаемого резервного оборудования принимать по обязательному Приложению 20.

4.8. Предусматривать установку отдельных типов оборудования вне корпуса завода на открытых площадках по перечню, приведенному в обязательном Приложении 19.

4.9. Для подъема и перемещения крупногабаритного и тяжеловесного оборудования во время эксплуатации, монтажа и ремонта предусматривать установку подъемно-транспортных устройств (Приложение 27).

4.10. Ширину и высоту проходов между оборудованием, площадок обслуживания и лестниц принимать по обязательному Приложению 21.

4.11. Номенклатуру и количество оборудования производственных химико-технологических лабораторий принимать:

- для сахарного завода в соответствии с "Инструкцией по химико-техническому контролю и учету сахарного производства", "Типовой инструкцией по организации санитарно-микробиологического контроля сахарного производства", "Положением о микробиологическом отделении (кабинете) при производственной химико-технологической лаборатории сахарного завода";

- для свеклопунктов в соответствии с "Инструкцией по приемке, хранению и учету сахарной свеклы" и технологическому регламенту "Приемка и хранение сахарной свеклы".

4.12. Классификацию оборудования по характеру динамического воздействия принимать по обязательному Приложению 24.

4.13. Классификацию оборудования по характерной продолжительности динамической нагрузки принимать по обязательному Приложению 23.

4.14. Классификацию оборудования по динамичности принимать по обязательному Приложению 25.

4.15. Классификацию оборудования по чувствительности к колебаниям принимать по обязательному Приложению 26.

4.16. Проектирование тепловой изоляции оборудования, трубопроводов, фланцевых соединений и арматуры выполнять в соответствии с требованиями СНиП 2.04.14-88.

Тепловую изоляцию оборудования и трубопроводов в отделениях фильтрации сиропа, продуктовом, сахаросушильном, упаковочном, расфасовочном, складе бестарного хранения сахара и пункте бестарной отгрузки сахара проектировать в соответствии с требованиями п. 2.13 СНиП 2.04.14-88.

В остальных отделениях свеклосахарного производства выполнение этого пункта не требуется.

4.17. Расчет тепло- и влаговыделений производить в соответствии с тепловым режимом процесса производства, средней температурой среды в аппарате и рекомендациями Приложения 22.

4.18. Проектные решения по антикоррозионной защите технологических трубопроводов принимать в соответствии с СН 527-80.

4.19. Потребность в технических средствах охраны и средствах пожаротушения для охраняемых объектов должна быть определена межведомственной комиссией, состоящей из представителей вневедомственной охраны при органах внутренних дел, государственного надзора и администрации сахарного завода или заказчика.



5. Выбор и методика расчета технической производительности технологического оборудования

Основное технологическое оборудование

5.1.1. Перечень оборудования, техническая производительность которого определяется по паспортным данным заводов-изготовителей:

Ботвосоломоловушки

Камнеловушки

Гидропневматические подъемники

Свекломойки всех типов

Водоотделители

Свеклоополаскиватели

Линия для улавливания и классификации свекломассы

Железоотделители

Свеклорезки

Весы конвейерные для свекловичной стружки

Диффузионные установки всех типов

Жомовые прессы наклонные и вертикальные

Гравитационные щелевые (дуговые) сита для жомопрессовой воды и вод свекломоечного отделения

Песколовушки (мезгоулавливатели) для диффузионного сока

Аппараты преддефекации

Аппараты основной дефекации и дефекации перед II сатурацией

Аппараты сатурации

Установки для сульфитации

Фильтры листовые саморазгружающиеся

Фильтр-прессы автоматические

Фильтры с фиксированным слоем осадка и пульсационной регенерацией

Установки термокомпрессионные

Вакуум-аппараты непрерывно действующие

Центрифуги непрерывно действующие

Конденсаторы

Кристаллизаторы вертикального типа

Весы для мелассы

Установка для сортировки сахара

Весы для расфасовки в мешки сахара-песка из бункеров

Машина для зашивания мешков

Весы для учета сахара, передаваемого на бестарное хранение и забираемого из силосов

Вибросита известкового молока

Газопромыватели (лаверы)

Линия для гранулирования жома

Линия фасовки и упаковки сахара-песка

Манипулятор для упаковки сахара-песка в тканевые мешки

Комплект оборудования для укладки полиэтиленовых вкладышей в тканевые мешки и термосваривания вкладышей после заполнения мешков

Линия для фасовки сахара-песка в бумажные пакеты

Установка для пакетирования тканевых мешков с сахаром

Автоматический дозатор сахара-песка.

5.1.2. В случае необходимости выполнения проверочных расчетов технической производительности оборудования, перечисленного в п. 5.1.1, и оборудования старых моделей, эксплуатируемых на сахзаводах, методики расчета которых в настоящих Нормах не приведены, рекомендуется пользоваться методиками, приведенными в Нормах проектирования выпусков 1985, 1977 годов, или справочной литературой.

5.2. Автомобильные весы

Число автомобильных весов для взвешивания свеклы, шт.:



                    G  x (100 - а) x К  x К  x z
                     3                1    2    3
                N = -----------------------------,
                         1440 x 100 x z  x Q
                                       1


    где:
    G  - масса свеклы, заготавливаемой свеклоприемным пунктом, т;
     3
    К  - коэффициент, учитывающий загрязненность свеклы;
     2
    а - количество  свеклы   железнодорожной  доставки,  % к массе
заготавливаемой свеклы;
    К  -  коэффициент  неравномерности  поступления  свеклы,  т.е.
     1
отношение  максимального  поступления  свеклы  за  час  к среднему
часовому поступлению свеклы в течение суток;
    z  -  продолжительность   взвешивания   и  тарирования  одного
     3
автомобиля, мин.;
    z  -  длительность  возки  свеклы  автомобильным  транспортом,
     1
сутки;
    Q - средняя грузоподъемность автотранспортных единиц, т.
    Здесь  и  далее:  24, 1440, 86400  -  коэффициенты   перевода,
соответственно, часов, минут или секунд в сутки; 100 - коэффициент
перевода процентов в единицы массы.
    Нормативы.
    К  = 2,2; Q = 6,0; z  = 2 мин.; К = 1,15.
     1                  3
    5.3. Подъемники свеклы (свеклонасосы)
    Техническая производительность свеклонасосов, т/сут.:


                          24 x 100 x Р x ро
                      А = -----------------,
                                  а


где:

Р - производительность рабочих насосов, куб. м/ч (принимать по паспортным данным);

а - количество перекачиваемой свекловодяной смеси, % к массе свеклы;

ро - объемная масса свекловодяной смеси, т/куб. м (здесь и далее, Приложение 8).

Нормативы.

а = 1000%.

5.4. Порционные весы для свеклы

Техническая производительность весов, т/сут.:



                        А = 1400 x М x п,


    где:
    М -  масса   одной  порции  свеклы,   взвешиваемой   на  весах
(грузоподъемность), т;
    п   -  максимально  возможная  частота  отвесов,  производимая
            -1
весами, мин.   (принимать по паспортным данным).
    5.5. Бункера для свеклы над свеклорезками
    Полная вместимость бункеров, куб. м:


                                А x Z
                          V = ---------,
                              1400 x ро


где:

А - техническая производительность завода, т/сут.;

ро - насыпная плотность свеклы в бункере, т/куб. м (здесь и далее, Приложение 9);

Z - длительность пребывания свеклы в бункере, мин.

Нормативы.

Z = 25 мин.

Примечание. Полезная вместимость бункера рассчитывается с учетом геометрии расположения свеклы в бункере.

В полезную вместимость бункера не входит объем образующихся над резервными свеклорезками "мертвых" зон.



5.6. Мезголовушки

Техническая производительность ротационных мезголовушек, т/сут.:



                    1440 x 100 x 60 x F x ро x u
                А = ----------------------------,
                                а


где:

F - общая площадь активной фильтрующей поверхности сит, кв. м;

u - скорость фильтрования продукта, куб. м/(кв. м x с);

ро - плотность продукта, т/куб. м;

а - количество продукта, % к массе свеклы.

Нормативы.

Для диффузионного сока u = 0,01 куб. м/(кв. м x с).

Для жомопрессовой воды u = 0,083 куб. м/(кв. м x с).

5.7. Отстойники жомопрессовой воды

Техническая производительность отстойников, т/сут.:



                       1440 x 100 x V x ро
                   А = -------------------,
                              а x Z


где:

V - полная вместимость отстойника, куб. м;

ро - плотность жомопрессовой воды, т/куб. м;

Z - продолжительность отстаивания, мин.;

а - количество жомопрессовой воды, % к массе свеклы.

Нормативы.

Z = 15 мин.

5.8. Преддефекаторы <*>

--------------------------------

<*> Расчет преддефекаторов, дефекаторов и сатураторов приведен для случаев использования при реконструкциях заводов старых действующих аппаратов.



Техническая характеристика преддефекаторов, т/сут.:



                      1440 x 100 x V x ро x фи
                  А = ------------------------,
                              а x Z


где:

V - полная вместимость преддефекатора, куб. м;

фи - коэффициент заполнения;

а - количество преддефекованного сока с учетом возвращаемой сгущенной суспензии сока второй сатурации и нефильтрованного сока первой сатурации, % к массе свеклы;

ро - плотность преддефекованного сока, т/куб. м;

Z - длительность преддефекации, мин.

Нормативы.



Таблица 1



-------------------------------+----------------+-----------------
¦        Наименование          ¦ Горизонтальные ¦  Вертикальные  ¦
¦                              ¦ преддефекаторы ¦ преддефекаторы ¦
¦                              +--------+-------+-------+--------+
¦                              ¦холодная¦теплая ¦теплая ¦горячая ¦
+------------------------------+--------+-------+-------+--------+
¦Температура процесса, °С      ¦40 - 50 ¦50 - 60¦50 - 60¦более 60¦
¦Количество возврата,          ¦        ¦       ¦       ¦        ¦
¦% к массе свеклы:             ¦        ¦       ¦       ¦        ¦
¦  сгущенная суспензия         ¦6 - 10  ¦6 - 10 ¦6 - 10 ¦-       ¦
¦  сок I сатурации             ¦100     ¦100    ¦100    ¦100     ¦
¦Длительность процесса         ¦30      ¦15     ¦15     ¦7       ¦
¦преддефекации, мин. (Z)       ¦        ¦       ¦       ¦        ¦
-------------------------------+--------+-------+-------+---------


    Для аппаратов производительностью:
    - до 3 тыс. т свеклы в сутки включительно           фи = 0,7;
    - свыше 3 тыс. т свеклы в сутки                     фи = 0,85.
    5.9. Дефекаторы I и II ступени основной дефекации
    Техническая производительность дефекатора, т/сут.:


                      1440 x 100 x V x фи x ро
                  А = ------------------------,
                              а x Z


где:

V - полная вместимость дефекатора, куб. м;

фи - коэффициент заполнения;

а - количество дефекованного сока (с учетом возвратов на преддефекатор), % к массе свеклы;

ро - плотность дефекованного сока, т/куб. м;

Z - продолжительность дефекации, мин.

Нормативы.

Для аппаратов производительностью:

    - до 3 тыс. т свеклы в сутки включительно         фи = 0,7;
    - свыше 3 тыс. т свеклы в сутки                   фи = 0,85.
    Для всех производителей:
    I ступень: при холодном процессе                  Z = 30 мин.;
               при тепловом процессе                  Z = 20 мин.;
    II ступень (горячая)                              Z = 10 мин.

5.10. Дефекаторы перед II сатурацией

Техническая производительность дефекаторов, т/сут.:



                      1440 x 100 x V x фи x ро
                  А = ------------------------,
                              а x Z


где:

V - полная вместимость дефекатора, куб. м;

фи - коэффициент заполнения;

а - количество дефекованного сока (равно сумме количества фильтрованного сока первой сатурации и известкового молока на дефекацию), % к массе свеклы;

ро - плотность дефекованного сока, т/куб. м;

Z - длительность дефекации сока, мин.

Нормативы.

Для аппаратов с производительностью:

    - до 3,0 тыс. т свеклы в сутки включительно         фи = 0,7;
    - свыше 3,0 тыс. т свеклы в сутки                   фи = 0,85.
    Z = 5 мин.
    5.11. Сатураторы сока I сатурации
    Техническая производительность сатураторов, т/сут.:


                      1440 x 100 x V x фи x ро
                  А = ------------------------,
                              а x Z


где:

V - полная вместимость сатуратора, куб. м;

фи - коэффициент заполнения;

а - количество сатурированного сока (без учета сока рециркуляции в аппарате, но с учетом возвратов на преддефекацию и смывов с фильтров второй сатурации), % к массе свеклы;

ро - плотность нефильтрованного сатурированного сока, т/куб. м;

Z - продолжительность сатурации, мин.

Нормативы.

    Для аппаратов производительностью:
    - до 3,0 тыс. т свеклы в сутки включительно        фи = 0,3;
    - свыше 3,0 тыс. т свеклы в сутки                  фи = 0,4.
    Z = 10 мин.
    5.12. Сатураторы сока II сатурации
    Техническая производительность сатураторов, т/сут.:


                       1440 x 100 x V x фи x ро
                   А = ------------------------,
                                а x Z


где:

V - полная вместимость сатуратора, куб. м;

фи - коэффициент заполнения;

а - количество сатурированного сока, % к массе свеклы;

ро - плотность нефильтрованного сатурированного сока, т/куб. м;

Z - продолжительность сатурации, мин.

Нормативы.

    Для аппаратов производительностью:
    - до 3,0 тыс. т свеклы в сутки включительно         фи = 0,4;
    - свыше 3,0 тыс. т свеклы в сутки                   фи = 0,55.
    Z = 10 мин.
    5.13. Вакуум-фильтры сгущенного осадка сока первой сатурации
    Техническая производительность фильтров, т/сут.:


               1440 x 100 x 100 x 60 x F x u x фи x ро
           А = ---------------------------------------,
                          (а - 2 С) x М


где:

F - общая площадь поверхности фильтрования рабочих фильтров, кв. м;

фи - коэффициент использования поверхности фильтрования (отношение угла зоны фильтрования к 360°);

u - скорость активного фильтрования, куб. м/(кв. м x с);

а - количество нефильтрованного сока I сатурации (с учетом возвратов на преддефекацию и смывов с фильтров второй сатурации), % к массе свеклы;

С - количество извести, направляемое на очистку сока, % к массе свеклы;

М - количество отделяемого на фильтрах сока, % к общему количеству жидкой фазы нефильтрованного сока первой сатурации;

ро - плотность жидкой фазы нефильтрованного сока, т/куб. м.

Нормативы.

фи = 0,3; М = 20%;

    для вакуум-фильтров со сходящим полотном:
                -4
    u = 3,0 x 10   куб. м/(кв. м x с);
    для вакуум-фильтров с фиксированным полотном:
                -4
    u = 2,5 x 10   куб. м/(кв. м x с).

5.14. Вакуум-сборники для вакуум-фильтровальной установки

К установке принимать сборники, поставляемые комплектно с вакуум-фильтрами, по 1 на группу фильтров, обеспечивающую производительность до 3 тыс. т свеклы в сутки включительно.

5.15. Дисковые фильтры

Дисковые фильтры допускается:

а) устанавливать вновь для фильтрования:

сульфитированного сока;

сульфитированного сиропа с клеровкой;

б) сохранять на заводах действующей базы мощностью до 2,0 тыс. т переработки свеклы в сутки для фильтрования сока II сатурации.

Техническая производительность фильтров, т/сут.:



                    1440 x 100 x 60 x F x u x ро
                А = ----------------------------,
                                а


где:

F - общая площадь поверхности фильтрования рабочих фильтров, кв. м;

ро - плотность жидкой фазы сока (сиропа), т/куб. м;

а - количество фильтрованного сиропа или сока, % к массе свеклы;

u - средняя скорость фильтрования, куб. м/(кв. м x с).

Нормативы.

    Для сульфитированного сока
    сока II сатурации (контрольное фильтрование):
                -4
    u = 1,3 x 10   куб. м/(кв. м x с);
    для сиропа с клеровкой:
                -5
    u = 3,3 x 10   куб. м/(кв. м x с).
    5.16. Вакуум-аппараты
    Техническая    производительность   периодически   действующих
вакуум-аппаратов, т/сут.:


                            1440 x 100 x М
                        А = --------------,
                                а x Z


    где:
    М - масса одной вари утфеля  всех аппаратов  данного продукта,
т;
    а  -  выход  сваренного  утфеля  данного  продукта,  % к массе
свеклы;
    Z    -    длительность   одного   полного   оборота   аппарата
данного продукта, мин.:


                            Z = Z  + Z ,
                                 1    2


    Z  - длительность вспомогательных операций, мин.;
     1
    Z  - длительность активной работы аппарата, мин.
     2

Нормативы.



Таблица 2



-----------------------+------------+-------------------+---------
¦   Вакуум-аппараты    ¦Доброкачест-¦      Z , мин.     ¦Z , мин.¦
¦                      ¦венность    ¦       1           ¦ 2      ¦
¦                      ¦увариваемых +----------+--------+        ¦
¦                      ¦продуктов   ¦без цирку-¦с цирку-¦        ¦
¦                      ¦            ¦лятора    ¦лятором ¦        ¦
+----------------------+------------+----------+--------+--------+
¦          1           ¦     2      ¦    3     ¦   4    ¦    5   ¦
+----------------------+------------+----------+--------+--------+
¦При трехкристаллизаци-¦            ¦          ¦        ¦        ¦
¦онной схеме           ¦            ¦          ¦        ¦        ¦
¦Утфеля                ¦94 и выше   ¦145       ¦130     ¦15      ¦
¦I кристаллизации      ¦92 - 93     ¦160       ¦145     ¦15      ¦
¦                      ¦90 - 91     ¦195       ¦175     ¦15      ¦
¦                      ¦89 - 90     ¦210       ¦190     ¦15      ¦
¦Утфеля                ¦85 - 87     ¦275       ¦235     ¦25      ¦
¦II кристаллизации     ¦83 - 84     ¦305       ¦260     ¦25      ¦
¦Утфеля                ¦78 - 77     ¦375       ¦285     ¦45      ¦
¦III кристаллизации    ¦76 - 75     ¦555       ¦420     ¦45      ¦
¦                      ¦74 и ниже   ¦795       ¦600     ¦55      ¦
¦При двухкристаллизаци-¦            ¦          ¦        ¦        ¦
¦онной схеме           ¦            ¦          ¦        ¦        ¦
¦Утфеля                ¦92 - 93     ¦175       ¦160     ¦15      ¦
¦I кристаллизации      ¦и выше      ¦          ¦        ¦        ¦
¦                      ¦90 - 91     ¦210       ¦190     ¦15      ¦
¦                      ¦88          ¦250       ¦225     ¦15      ¦
¦Утфеля                ¦78 - 77     ¦370       ¦315     ¦45      ¦
¦II кристаллизации     ¦76 - 75     ¦555       ¦475     ¦45      ¦
-----------------------+------------+----------+--------+---------


5.17. Утфелемешалки

Полная вместимость утфелемешалки, куб. м:



                          V = 1,2 x V ,
                                     в


    где  V  -  полезная  вместимость  наибольшего  вакуум-аппарата
          в
соответствующего утфеля, куб. м.
    5.18. Кристаллизаторы горизонтального типа
    Техническая         производительность        кристаллизаторов
горизонтального типа, т/сут.:


                       24 x 100 x V x фи x ро
                   А = ----------------------,
                               а x Z


где:

V - общая полная вместимость всех кристаллизаторов, куб. м;

фи - коэффициент заполнения;

ро - плотность утфеля при температуре кристаллизации, т/куб. м;

а - количество утфеля, % к массе свеклы;

Z - общая длительность кристаллизации (охлаждение и подогрев), ч.

Нормативы.

фи = 0,9:

    при трехкристаллизационной схеме               Z = 34;
    при двухкристаллизационной схеме               Z = 28.

Площадь поверхности теплообмена для горизонтальных кристаллизаторов с дисковой поверхностью теплообмена принимать из расчета 1,65 кв. м на 1 куб. м емкости кристаллизатора.

5.19. Утфелераспределители

Техническую характеристику утфелераспределителей принимать по паспортным данным с учетом габарита фронта центрифуг данной группы (с резервом) и из условия:



                      V = (1,5 - 2,0) x V ,
                                         у


    где:
    V - полная вместимость утфелераспределителя, куб. м;
    V  - объем  разовой  загрузки  утфеля в ротор центрифуг данной
     у
группы (с резервной).
    5.20. Аффинаторы и клеровочные аппараты
    Техническая   производительность   аффинаторов  и  клеровочных
аппаратов, м/сут.:


                      1440 x 100 x V x фи x ро
                  А = ------------------------,
                              а x Z


где:

V - полная вместимость аппарата, куб. м;

фи - коэффициент заполнения;

а - количество продукта, % к массе свеклы;

ро - плотность продукта, т/куб. м;

Z - длительность процесса, мин.

Нормативы.

фи = 0,9:

    для аффинатора                                     Z = 20 мин;
    для клеровочного аппарата                          Z = 15 мин.

5.21. Центрифуги

К установке принимать:

для утфелей I кристаллизации - автоматизированные быстроходные центрифуги периодического действия с программным управлением;

для утфелей промежуточной и последней кристаллизации, а также аффинационного - центрифуги непрерывного действия или автоматизированные быстроходные центрифуги периодического действия с программным управлением.

5.21.1. Техническая производительность центрифуг периодического действия, т/сут.:



                        1440 x 100 x M x эта
                    А = --------------------,
                               а x Z


где:

М - разовая загрузка роторов всех центрифуг данного утфеля без учета резервных, принимать по паспортным данным, т;

а - количество утфеля данной кристаллизации, % к массе свеклы;

эта - эксплуатационный коэффициент;

Z - длительность одного цикла работы центрифуги, мин.

Нормативы.

    Для утфеля I кристаллизации:
    при 1450 об./мин.                                Z = 3,5 мин.;
    при 1000 об./мин.                                Z = 4,0 мин.
    Для утфеля промежуточной кристаллизации          Z = 8 мин.
    и аффинационного утфеля
    Для утфеля последней кристаллизации:
    при 1450 об./мин.
    при 2-х кристаллизациях                          Z = 14 мин.;
    при 3-х кристаллизациях                          Z = 16 мин.
    Для утфеля I и промежуточной кристаллизаций      эта = 0,9
    Для утфеля последней кристаллизации              эта = 0,8.

На заводах действующей базы, при отсутствии паспортных данных, загрузка утфеля в ротор центрифуг с плоским дном, т:



                               2    2
                      3,14 x (Д  - d ) x h x ро
                  М = -------------------------,
                                4


где:

Д - внутренний диаметр фильтрующего сита ротора, м (по паспортным данным);

d - диаметр загрузочного проема ротора, м;

h - высота ротора, м;

ро - плотность утфеля, т/куб. м.

Нормативы.

Для утфелей всех кристаллизаций ро = 1,45.

5.21.2. Техническая производительность центрифуг непрерывного действия, т/сут.:



                           24 x 100 x М
                       А = ------------,
                                а


где:

а - количество утфеля данной кристаллизации, % к массе свеклы;

М - часовая производительность всех центрифуг данного утфеля, без учета резервных, принимать по паспортным данным, т/час.

5.22. Бункера для белого сахара

Число бункеров принимать в зависимости от количества разделяемых фракций и условий компоновки, но не менее трех.

Полная вместимость бункеров, куб. м:



                              а x А x Z
                        V = -------------,
                            24 x 100 x ро


где:

А - техническая производительность завода, т/сут.;

ро - насыпная плотность сахара, т/куб. м (Приложение 9);

а - выход сахара, % к массе свеклы (принимать по расчету продуктов, но не менее 15% к массе свеклы);

Z - длительность пребывания сахара в бункере, час.

Полезная вместимость бункера рассчитывается с учетом расположения сахара в бункере.

Нормативы.

Z = 16 часов.

5.23. Известково-газовые печи

К установке принимать печи шахтного типа со скиповым подъемником.

Техническую производительность принимать по паспортным данным.

Проверку технической производительности, т СаО/сут., производить по выражению:



                                   2
                           78,5 x Д  x а
                       А = -------------,
                               К x С


где:

С - суммарный расход извести, % к массе свеклы, рассчитывать по Приложению 5;

К - коэффициент, учитывающий потери извести при обжиге, гашении и очистке;

а - удельный съем извести с 1 кв. м поперечного сечения печи в сутки, т СаО/(кв. м x сут.), принимать по таблице 3;

Д - внутренний диаметр шахты печи, м, принимать по паспортным данным.



Таблица 3



--------------------------------+---------------------------------
¦           Тип печи            ¦     Удельный съем извести,     ¦
¦                               ¦      т CaO/(кв. м x сут.)      ¦
+-------------------------------+--------------------------------+
¦1. Печи ИШП-100 и Ш1-ПШИ-100   ¦не менее 11,1                   ¦
¦2. Печи зарубежной поставки    ¦принимать по паспортным данным, ¦
¦                               ¦а при их отсутствии - 10        ¦
¦3. Существующие печи сахарных  ¦7 - 10                          ¦
¦заводов (кроме указанных в п. 1¦                                ¦
¦и 2)                           ¦                                ¦
¦4. Печи на мазуте              ¦до 16                           ¦
--------------------------------+---------------------------------


Диаметр шахты для печей с конической шахтой принимать по диаметру на уровне 4,0 - 4,5 м над уровнем выгрузки извести.

Нормативы.

К = 1,1.

5.24. Известегасильные аппараты

Техническая производительность аппаратов, т/сут.:



                      1440 x 100 x V x фи x ро
                  А = ------------------------,
                             К x 5 С x Z


где:

С - суммарный расход извести, % к массе свеклы (Приложение 5);

Z - длительность гашения, мин.;

фи - коэффициент заполнения аппарата, принимается по паспортным данным аппаратов, в среднем 0,25;

V - полный объем аппаратов;

ро - плотность известкового молока, т/куб. м;

К - коэффициент, учитывающий потери извести при обжиге, гашении и очистке.

Нормативы.

Z = 15 мин.; К = 1,2.

5.25. Гидроциклоны известкового молока

Техническая производительность гидроциклонов, т/сут.:



                          24 x 100 x Р x ро
                      А = -----------------,
                               К x 5 С


где:

Р - общая производительность рабочих гидроциклонов (без резервных), куб. м/ч; производительность одного гидроциклона принимать по паспортным данным;

ро - плотность известкового молока, т/куб. м;

С - суммарный расход извести, % к массе свеклы (Приложение 5);

К - коэффициент, учитывающий потери извести при очистке.

Нормативы.

К = 1,1.

5.26. Жомосушильные аппараты

5.26.1. Техническая производительность аппаратов (по сушеному жому), т/сут.:



                       24 x V x W x СВ   (100 - П )
                                      пж         с
                 А   = ---------------------------,
                  сж       1000 x омега x СВ
                                            сж


    где:
    А   - техническая  производительность  жомосушильных аппаратов
     сж
по сушеному жому, т/сут.;
    V - общий объем жомосушильных аппаратов, куб. м;
    W - влагонапряжение единицы объема аппаратов, кг/(куб. м x ч);
    СВ   -   содержание   сухих  веществ   в   прессованном  жоме,
      пж
направляемом на сушку, % к массе прессованного жома;
    СВ   -  содержание  сухих  веществ  в сушеном жоме,  % к массе
      сж
сушеного жома;
    П  -  потери  сухих  веществ при сушении,  % к сухим веществам
     с
прессованного жома;
    омега - количество  воды,  испаряемой  при  сушении жома,  % к
массе прессованного жома:


                           СВ   - СВ
                             сж     пж
                   омега = ----------- x 100.
                              СВ
                                сж


Нормативы.

Для жомосушильных аппаратов:

    диаметром 2,4 м                       W = 170 кг/(куб. м x ч);
    диаметром 3,0 м                       W = 160 кг/(куб. м x ч);
    диаметром 3,5 м                       W = 150 кг/(куб. м x ч);
    диаметром 4,0 м                       W = 140 кг/(куб. м x ч);
    П  = 3%; СВ   = 88%.
     с         сж

5.26.2. Топки жомосушильных аппаратов

Температуру газов на входе в сушильный аппарат принимать 800 - 900 °С.

Температуру уходящих газов после аппарата принимать:

120 °С - при работе на твердом топливе;

140 °С - при работе на мазуте и газе.

При сжигании твердого топлива напряжение зеркала горения принимать в соответствии с техническими данными решеток, а также рекомендациями для топочных устройств котлоагрегатов.

Видимое напряжение топочной камеры принимать около 837 МДж/(куб. м x ч).

При сжигании природного газа или мазута видимое напряжение топочной камеры принимать, в зависимости от конструкции топки и ее режима работы, в пределах 837 - 1048 МДж/(куб. м x ч).

Расхолаживание продуктов сгорания топлива до температуры 800 - 900 °С предусматривать за счет подачи расхолаживающего воздуха или дымовых газов ТЭЦ.

Сопротивление трассы для расчетов дымососов ориентировочно принимать 130 - 160 мм. Для определения точной величины сопротивления необходимо произвести поверочный расчет трассы.

Расчет высоты дымовой трубы для выброса дымовых газов жомосушильного аппарата выполнять аналогично расчету дымовых труб котельных.



Общезаводское оборудование

5.27. Расчет транспортного оборудования (шнеков, виброконвейеров, ленточных конвейеров, элеваторов и прочего) производить с учетом возможной неравномерности подачи продукта в транспортное устройство предшествующим технологическим оборудованием (свеклорезками, диффузионными установками, фильтрующим оборудованием, центрифугами периодического действия и прочим).

Коэффициент неравномерности подачи продукта принимать в пределах 1,15 - 1,3 в зависимости от типа оборудования, количества единиц однотипного оборудования, производительности его и принятой компоновки.

5.28. Элеваторы

Техническая производительность элеваторов, т/сут.:



                    86400 x 100 x V x u x фи x ро
                А = -----------------------------,
                              а x S


где:

V - полная вместимость кармана, куб. м;

фи - коэффициент заполнения кармана (таблица 4);

ро - насыпная плотность материала, т/куб. м;

u - скорость движения карманов, м/с (таблица 4);

S - шаг карманов, м (по паспортным данным);

а - количество транспортируемого материала, % к массе свеклы.

Нормативы.



Таблица 4



--------------------------------------+--------------+------------
¦               Элеватор              ¦Максимально   ¦Коэффициент¦
¦                                     ¦допустимая    ¦заполнения,¦
¦                                     ¦скорость дви- ¦    фи     ¦
¦                                     ¦жения карма-  ¦           ¦
¦                                     ¦нов, u, м/с   ¦           ¦
+-------------------------------------+--------------+-----------+
¦                  1                  ¦      2       ¦     3     ¦
+-------------------------------------+--------------+-----------+
¦Для свеклы, на ролико-втулочных цепях¦0,8           ¦0,6        ¦
¦Для свеклы, на корабельных цепях     ¦0,65          ¦0,6        ¦
¦Для хвостиков и боя свеклы           ¦0,8           ¦0,6        ¦
¦Для стружки                          ¦1,0           ¦0,7        ¦
¦Для свежего и предварительно отжатого¦0,8           ¦0,7        ¦
¦жома                                 ¦              ¦           ¦
¦Для отжатого жома                    ¦1,0           ¦0,5        ¦
¦Для сушеного жома                    ¦1,5           ¦0,7        ¦
¦Для недосушенного жома               ¦1,5           ¦0,7        ¦
¦Для гранулированного жома            ¦1,5           ¦0,7        ¦
¦Для сахара, на ленточной тяге        ¦2,0           ¦0,75       ¦
¦Для сахара, на цепной тяге           ¦1,5           ¦0,75       ¦
¦Для сахара наклонный, на цепной тяге ¦1,5           ¦0,75       ¦
¦Для кизельгура или перлита           ¦1,0           ¦0,7        ¦
¦Отходы моечного и известкового       ¦0,6           ¦0,7        ¦
¦отделения                            ¦              ¦           ¦
--------------------------------------+--------------+------------


5.29. Конвейеры грабельные

Техническая производительность конвейеров, т/сут.:



                86400 x 100 x В x h x u x К x фи x ро
            А = -------------------------------------,
                                а


где:

В - общая ширина желобов конвейеров, м;

h - высота слоя продукта в желобе, м, принимать по высоте желоба, но не более 0,2 м;

u - скорость движения грабель, м/с;

ро - насыпная плотность продукта, т/куб. м;

фи - коэффициент заполнения желоба;

а - количество продукта, % к массе свеклы;

К - коэффициент, зависящий от угла наклона конвейера.

Нормативы.

    u = не более 0,8 м/сек.; фи = 0,6
    при угле 0 - 10°                               К = 1
    при угле 20°                                   К = 0,85
    при угле 30°                                   К = 0,75
    при угле 35°                                   К = 0,6
    при угле 40°                                   К = 0,5
    при угле 45°                                   К = 0,4

5.30. Конвейеры винтовые (шнеки)

5.30.1. Техническая мощность конвейеров, т/сут.:



                              2
                1130 x 100 x Д  x n x S x К x фи x ро
            А = -------------------------------------,
                                 а


    где:
    Д - диаметр винта, м;
    S - шаг винта, м (при отсутствии данных принимать 0,8 Д);
    фи - коэффициент заполнения корпуса конвейера;
    ро - насыпная плотность транспортируемого материала, т/куб. м;
                                    -1
    n - частота вращения винта, мин.   (таблица 5);
    а - количество транспортируемого материала, % к массе свеклы;
    К - коэффициент, зависящий от угла наклона конвейера.


Таблица 5



--------+---------------------------------------------------------
¦Диаметр¦               Транспортируемый материал                ¦
¦винта, +------------------+-------------------+-----------------+
¦  мм   ¦ сухой кизельгур, ¦неотжатый и отжатый¦     желтый      ¦
¦       ¦      перлит      ¦  жом, хвостики,   ¦и аффинированный ¦
¦       ¦                  ¦  фильтрационный   ¦  сахар, комки   ¦
¦       ¦                  ¦      осадок       ¦     сахара      ¦
¦       +------------------+-------------------+-----------------+
¦       ¦                                         -1             ¦
¦       ¦             Частота вращения винта, мин.               ¦
¦       +---------+--------+---------+---------+---------+-------+
¦       ¦рекомен- ¦макси-  ¦рекомен- ¦макси-   ¦рекомен- ¦макси- ¦
¦       ¦дуемая   ¦мальная ¦дуемая   ¦мальная  ¦дуемая   ¦мальная¦
+-------+---------+--------+---------+---------+---------+-------+
¦   1   ¦    2    ¦   3    ¦    4    ¦    5    ¦    6    ¦   7   ¦
+-------+---------+--------+---------+---------+---------+-------+
¦200    ¦30 - 35  ¦140     ¦35 - 40  ¦100      ¦40 - 45  ¦70     ¦
¦250    ¦30 - 35  ¦125     ¦35 - 40  ¦90       ¦35 - 40  ¦60     ¦
¦300    ¦25 - 30  ¦110     ¦30 - 35  ¦90       ¦25 - 30  ¦50     ¦
¦400    ¦25 - 30  ¦100     ¦20 - 30  ¦70       ¦25 - 30  ¦50     ¦
¦500    ¦25 - 30  ¦90      ¦20 - 30  ¦60       ¦25 - 30  ¦40     ¦
¦600    ¦25 - 30  ¦80      ¦20 - 30  ¦60       ¦25 - 30  ¦40     ¦
¦700    ¦20 - 25  ¦75      ¦20 - 30  ¦55       ¦20 - 25  ¦35     ¦
--------+---------+--------+---------+---------+---------+--------


Нормативы.

    При угле 0°                                   К = 1
    При угле 5°                                   К = 0,9
    При угле 10°                                  К = 0,8
    При угле 15°                                  К = 0,7
    При угле 20°                                  К = 0,65
    При угле 25°                                  К = 0,6

При отсутствии внутренних подшипников фи = 0,5 - 0,6; при наличии внутренних подшипников фи принимать по таблице 6.



Таблица 6



-------------------------------------+-------------+--------------
¦              Конвейер              ¦  Тип витка  ¦ Коэффициент ¦
¦                                    ¦             ¦ заполнения  ¦
+------------------------------------+-------------+-------------+
¦                 1                  ¦      2      ¦      3      ¦
+------------------------------------+-------------+-------------+
¦Для свежего жома                    ¦ленточный    ¦0,25         ¦
¦Для отжатого жома                   ¦сплошной     ¦0,22         ¦
¦Для сушеного жома                   ¦сплошной     ¦0,22         ¦
¦Для фильтрационного осадка          ¦ленточный    ¦0,15         ¦
¦Для желтого и аффинированного сахара¦ленточный    ¦0,20         ¦
¦Для легких примесей в моечном       ¦сплошной     ¦0,20         ¦
¦отделении                           ¦             ¦             ¦
¦Для свекловичных хвостиков          ¦сплошной     ¦0,22         ¦
¦Для комков сахара                   ¦сплошной     ¦0,15         ¦
¦Для кизельгура или перлита          ¦сплошной     ¦0,20         ¦
-------------------------------------+-------------+--------------


5.30.2. Потребная мощность на конвейер, кВт:



                   А x а (омега x L + Н) x К  x К
                                            1    2
               N = -------------------------------,
                          100 x 24 x 367


    где:
    L - длина рабочей части конвейера, м;
    Н - высота подъема материала конвейером, м;
    омега - коэффициент сопротивления перемещению груза;
    К  - коэффициент, учитывающий потери на трение в подшипниках;
     1
    К  -  коэффициент,   учитывающий  сопротивление   при  проходе
     2
материала мимо внутренних подшипников.
    Нормативы.
    К  = 1,25; К  = 1,1.
     1          2
    Для сахаров и фильтрационного осадка                омега = 4
    Для кизельгура и перлита                            омега = 2
    Для хвостиков и боя свеклы, жома                    омега = 3
    5.31. Конвейеры ленточные
    5.31.1.  Техническая  производительность конвейеров с насыпным
грузом, т/сут.:


                  24 x 100 x К  x К  x В x u x ро
                              1    2
              А = -------------------------------,
                                а


    где:
    К  - коэффициент, зависящий от формы ленты;
     1
    В - ширина ленты, м;
    ро - насыпная плотность транспортируемого материала, т/куб. м;
    u - скорость движения ленты, м/с (таблица 7);
    а - количество транспортируемого материала, % к массе свеклы;
    К  - коэффициент, зависящий от угла наклона конвейера.
     2


Таблица 7



----------------------------+------------------+------------------
¦         Конвейер          ¦   Максимально    ¦   Максимально   ¦
¦                           ¦    допустимая    ¦ допустимый угол ¦
¦                           ¦скорость движения ¦     наклона     ¦
¦                           ¦    ленты, м/с    ¦конвейера, градус¦
+---------------------------+------------------+-----------------+
¦             1             ¦        2         ¦        3        ¦
+---------------------------+------------------+-----------------+
¦Для свеклы                 ¦1,6               ¦12               ¦
¦Для стружки                ¦2,0               ¦18               ¦
¦Для отходов легких примесей¦1,6               ¦25               ¦
¦Для отжатого жома          ¦1,6               ¦25               ¦
¦Для сухого сахара          ¦1,6               ¦18               ¦
¦Для влажного сахара        ¦1,6               ¦18               ¦
¦Для гранулированного жома  ¦1,6               ¦15               ¦
¦Для известняка             ¦2,0               ¦18               ¦
----------------------------+------------------+------------------


Нормативы.

    При угле 0 - 10°                      К  = 1
                                           2
    При угле 11 - 13°                     К  = 0,95
                                           2
    При угле 14 - 16°                     К  = 0,9
                                           2
    При угле 17 - 20°                     К  = 0,85
                                           2
    При угле 21 - 24°                     К  = 0,8
                                           2
    При угле 25 - 28°                     К  = 0,75
                                           2
    Для желобчатой ленты                  К  = 270
                                           1
    Для плоской ленты                     К  = 150
                                           1
    При   установке  на  конвейере  разгружателей  (сбрасывателей)
скорость ленты не должна превышать, м/с:
    при барабанном разгружателе                 2
    при плужковом разгружателе:
    для мелкозернистых материалов               1,6
    для кусковых материалов                     1,25.

5.31.2. Техническая производительность конвейеров ленточных для штучных грузов, т/сут.:



                          864 x 100 x М x u
                      А = -----------------,
                            1000 x l x а


где:

М - масса единицы груза, кг;

u - скорость движения ленты, м/с;

l - расстояние между штучными грузами;

а - количество транспортируемого материала, % к массе свеклы.

Нормативы.



Таблица 8



--------------------+---------------------+-----------------------
¦       Груз        ¦  Скорость движения  ¦Наибольший допустимый ¦
¦                   ¦ ленты, максимально  ¦угол наклона конвейера¦
¦                   ¦     допустимая      ¦       с лентой       ¦
¦                   +---------------------+----------+-----------+
¦                   ¦рекомендуемая, м/сек.¦ гладкой, ¦ рифленой, ¦
¦                   ¦                     ¦ градусов ¦ градусов  ¦
+-------------------+---------------------+----------+-----------+
¦         1         ¦          2          ¦    3     ¦     4     ¦
+-------------------+---------------------+----------+-----------+
¦Ящики:             ¦                     ¦          ¦           ¦
¦  деревянные       ¦1,0/0,5              ¦15 - 17   ¦20         ¦
¦  металлические    ¦1,0/0,5              ¦12 - 15   ¦-          ¦
¦Коробки картонные  ¦1,0/0,5              ¦15        ¦25         ¦
¦Мешки:             ¦                     ¦          ¦           ¦
¦ льняные и джутовые¦1,6/0,8              ¦18 - 20   ¦30 - 32    ¦
¦ бумажные          ¦1,0/0,8              ¦15 - 17   ¦30         ¦
--------------------+---------------------+----------+------------


5.31.3. Потребная мощность на валу приводного барабана ленточного конвейера, кВт:



                               А x а x L          А x а x H
    N  = (К  x u x L + 0,00016 --------- + 0,0026 ---------) х
     1     4                   100 x 24           100 x 24


                     x К  x К  + 0,1 x l  + N ,
                        5    6          1    2


Курсы валют
09.08
10.08
USD
65.1299
65.2543
EUR
73.0432
73.0196
CNY
9.24523
9.25278
GBP
79.2501
79.1013



Новости партнеров
Погода
01.01
01.01
Москва
Санкт-Петербург
Новосибирск
Хабаровск
Калининград
Архангельск
Популярные новости
Статистика




Рейтинг@Mail.ru
© 2008-2017. Все права защищены.
При использовании материалов Российского Правового Портала "Семерка" ссылка на 7Law.info обязательна